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“云監(jiān)工”來了 一汽奔騰上線“透明工廠”
2020-03-05 15:19 本文來源:中國消費(fèi)網(wǎng) 作者:吳博峰

  中國消費(fèi)者報報道(記者吳博峰) 3月4日至3月6日,一汽奔騰正式開啟為期3天的“透明工廠”線上參觀,在特殊時期以特殊形式,向疫情期間宅在家中的網(wǎng)友零距離展現(xiàn)一汽奔騰生產(chǎn)車間的生產(chǎn)流程與工藝水準(zhǔn)。

  據(jù)悉,奔騰T77 PRO將于3月7日正式上市,同樣以網(wǎng)絡(luò)直播的形式與消費(fèi)者見面。此次,奔騰線上號召全民監(jiān)督工廠透明化,以全新視角、全新體驗(yàn)、全新感覺,邀你提前深入了解T77 PRO的出廠嚴(yán)苛質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)。

  好車從沖壓開始

  好產(chǎn)品來自于嚴(yán)格的生產(chǎn)制造過程。此次上線的“透明工廠”將通過沖壓工廠、焊裝工廠、涂裝工廠、發(fā)動機(jī)工廠、總裝工廠,集中展現(xiàn)奔騰領(lǐng)先的先進(jìn)設(shè)備生產(chǎn)線,現(xiàn)場以實(shí)景鏡頭+文字介紹方式,讓消費(fèi)者親眼見證奔騰T77 PRO的誕生。

  沖壓是生產(chǎn)汽車的第一步。奔騰的沖壓車間擁有國家重點(diǎn)科研項(xiàng)目——國內(nèi)第一家也是唯一一家擁有自主技術(shù)的內(nèi)高壓成型生產(chǎn)線,控制精度高、工藝設(shè)備先進(jìn)、控制系統(tǒng)精良。

  奔騰沖壓車間的規(guī)模不小,共有A、B、C、D 四條生產(chǎn)線。工程師介紹道:“車間內(nèi)所采用的沖壓生產(chǎn)線與國際先進(jìn)品牌一樣,都是全封閉自動生產(chǎn)線,不光安全性會更高,而且密封性更好,能保證更高標(biāo)準(zhǔn)的沖壓精度。”

  為了達(dá)到高品質(zhì),奔騰使用的鋼板原材料來源于寶鋼、鞍鋼等,與大眾、寶馬原材料同品質(zhì)。此外,沖壓車間還設(shè)置了百檢工位和抽檢工位以及裝箱檢查,沖壓零件生產(chǎn)完成后還要經(jīng)歷更嚴(yán)格的三道質(zhì)量檢查,最大程度地提高質(zhì)量問題檢出率,保障產(chǎn)品品質(zhì)。

  智能化生產(chǎn) 現(xiàn)實(shí)版“機(jī)器人大戰(zhàn)”

  觀看焊裝車間直播,更像觀摩了一場現(xiàn)實(shí)版的“機(jī)器人大戰(zhàn)”,搬運(yùn)、點(diǎn)焊、凸焊等專業(yè)性操作中,所有機(jī)器人都在有條不紊地工作著。

  據(jù)記者了解,焊裝車間共有300多臺焊接機(jī)器人,每臺機(jī)器人在替代人為操作的同時提升了車身焊接點(diǎn)質(zhì)量的可靠性、一致性、穩(wěn)定性,全面保證每一個焊點(diǎn)的強(qiáng)度、表面質(zhì)量,焊點(diǎn)合格率達(dá)100%。值得一提的是,焊裝車間還擁有先進(jìn)的CMT焊接工藝,更經(jīng)濟(jì)、安全、高效,奔騰T77車型的全景天窗周圍焊接采用的就是CMT焊接,每64秒即可完成1輛份生產(chǎn)。

  經(jīng)過焊接車間的處理后,一輛車的框架已經(jīng)完成,這時就需要到進(jìn)入到制造的第三環(huán)節(jié)——涂裝車間。涂裝車間是汽車的“美容院”,需要對白車身進(jìn)行噴涂,不僅要達(dá)到美觀效果,還要做到保護(hù)車身,防止被腐蝕。

  奔騰近兩年引發(fā)話題量最多的就是它的發(fā)動機(jī)。無論是T77力敵坦克還是發(fā)動機(jī)在極速狀態(tài)持續(xù)不斷地正常運(yùn)轉(zhuǎn)600小時的耐力挑戰(zhàn)賽,都讓人對一汽奔騰的發(fā)動機(jī)車間產(chǎn)生了濃厚的興趣。

  此前,搭載于奔騰T77的 230TID是“中國心”2018年度十佳發(fā)動機(jī)之一。而現(xiàn)在,以十佳發(fā)動機(jī)標(biāo)準(zhǔn)打造的全新發(fā)動機(jī)——15TD發(fā)動機(jī)也已在奔騰T77 PRO上得以應(yīng)用。

  作為奔騰品牌的主打產(chǎn)品,T77 PRO的最大亮點(diǎn)就是動力升級。全新匹配的15TD發(fā)動機(jī)由一汽自主設(shè)計,自主生產(chǎn),具有爬坡強(qiáng)、起步快、油耗低等特質(zhì)。

  這款發(fā)動機(jī)采用了第三代智擎魔方科技,以高壓縮比米勒燃燒技術(shù)、350bar直噴技術(shù)、智能熱管理技術(shù)等九大核心技術(shù)支撐在節(jié)油、環(huán)保、動力輸出上精益求精,不僅超前滿足國六b排放,更是在保證258N·m,124kW的高動力輸出下,熱效率高達(dá)39%,為該排量增壓發(fā)動機(jī)最高水平。

  工程師還介紹說,奔騰T77 PRO搭載的這款發(fā)動機(jī)還歷經(jīng)了8個月共計10萬公里路試……這些措施,都為發(fā)動機(jī)的可靠性和穩(wěn)定性提供了有力支撐。

  生產(chǎn)線上加速度   “質(zhì)”為完美交付

  總裝是生產(chǎn)制造的最后一個環(huán)節(jié),也是本次直播的最后一個車間。作為出產(chǎn)成品的地方,總裝車間最重要的是效率和精度,以及對于質(zhì)量的嚴(yán)格把控。

  車間內(nèi),待完成的各式汽車正在機(jī)器托盤的運(yùn)動下輪番前進(jìn)、停留,再進(jìn)入下一道工序;形形色色的機(jī)器人在轉(zhuǎn)動、伸展、收縮、抬高、放低,自行負(fù)責(zé)相應(yīng)的工序;而身著統(tǒng)一制服的工人在崗位上勞作,或站立加工,或彎身裝配,或蹲伏檢測,或駕駛運(yùn)送……整個車間都在向人們展示著科技、效率的威力。

  奔騰品牌自誕生之日起,就把“品質(zhì)”烙印深深地融入品牌發(fā)展中。多年來,奔騰一直在為用戶提供品質(zhì)過硬,質(zhì)量過關(guān)的可靠汽車產(chǎn)品而不懈努力著。奔騰開放“透明工廠”,向大眾展示奔騰核心生產(chǎn)領(lǐng)域,不僅證明了奔騰自身對品質(zhì)的自信,更向消費(fèi)者展現(xiàn)了奔騰對生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的決心。這種無濾鏡的透明化直播,也讓消費(fèi)者對即將上市的T77 PRO充滿期待。

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